多孔鉆可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對(duì)可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。

在其配合液壓機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力。

尤其機(jī)床的自動(dòng)化減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計(jì)方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏的問題。

多孔鉆床是一種運(yùn)用于機(jī)械鉆孔、攻牙的機(jī)床設(shè)備。廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門、汽車、摩托車多孔零部件；發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。

（1）數(shù)控多孔鉆床的加工優(yōu)點(diǎn)：

數(shù)控多孔鉆床可主動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、排屑、快退、中止和調(diào)速等，同通常多孔鉆對(duì)比，部件加工、功率高，可有用的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力，而且一個(gè)人能夠管二到三臺(tái)多鉆床。

（2）數(shù)控多孔鉆床的加工規(guī)模：

多孔鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零件的鉆孔及攻絲加工。如轎車、摩托車多孔零件、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。

多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。

1.擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；

2.導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

3.拆卸清洗油毛氈；

4.去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。

可調(diào)多孔鉆床常見故障及解決方法

1.鉆頭鉆不動(dòng)時(shí)：

1.1鉆頭磨損壞，應(yīng)拆下研磨鉆頭即可。

1.2.所鉆工件己熱處理，普通鉆頭無(wú)法鉆動(dòng)。

2.鉆頭夾在孔內(nèi)：

2.1.將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕扳于反轉(zhuǎn)，使鉆頭反轉(zhuǎn)后回升。

3.所鉆出的孔不垂直：

3.1.調(diào)整工件臺(tái)面與機(jī)身臺(tái)面平衡。

3.2.用水平儀將機(jī)身臺(tái)面校平。

3.3.用水平議校正工作臺(tái)面平行度與機(jī)身臺(tái)面平行度相同。

4.所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。

4.1.一般公差為0.1ＭＭ如超過，檢查夾頭是否磨損壞，則更換。

4.2.鉆頭是否彎曲，則更換。